鍍鋅鋼格板在生產后期生產時，會導致脹縮變形，導致鑄鐵件報廢，損害所有用戶的正常使用，給企業造成經濟損失。分析了熱軋后內部、頂部和底部均存在殘余應力場。當總寬度和總長度不均勻時，橫截面導致扭轉，開裂導致收縮。控制措施如下:
1. 生產TMCP專業
新的TMCP特性是指從精軋溫度≥950℃到連續大還原，再冷卻速度為300 ~ 400℃/ s的超快冷卻生產工藝。
鍍鋅鋼格板采用TMCP新工藝，連續大變形判斷生長使奧氏體不銹鋼板硬化，然后超快冷卻使硬化后奧氏體不銹鋼板的原始外觀“凍結”。另一方面，超快冷卻促進20nm
隨著超快冷卻溫度的降低，顆粒進一步分散。
超快冷卻提高了鐵素體的形核速率，改善了鐵素體的結晶。將超冷狀態保持在變化點附近停止冷卻，然后控制相對冷卻路徑，獲得性能優良的碳鋼板。此外，在所有正常溫度下，不斷生長的位錯被拖拽熔化，從能量狀態釋放應力場。
2. 冷卻溫度
層流冷卻引起的焊接應力不平衡主要由三種不均勻冷卻引起:(1)交叉冷卻情況嚴重不均勻;(2)冷卻方向與厚度方向不同;
冷卻是橫向和厚度方向上的不均勻混合。
有必要控制冷卻厚度方向的橫向均勻性和對稱性，以控制板的平整度，減少焊接應力。水平冷卻側噴淋方案是在提高下聯箱水平角度和持水點的基礎上，保證冷卻溫度控制的均勻性。
3.冷矯直
修正可以改善鍍鋅鋼格板的殘余應力場。當截面應力場不均勻時，采用增加部分變形的方法補償縱向纖維長度不均勻，消除波浪彎曲，保證了焊接應力均勻化的目的。調整矯直機側凸度也是改善碳鋼板熱應力場的重要預防措施。
